一、概述

　　采用激光切割法，將標準規(guī)格的電池片沿垂直于電池主柵線的方向切割為兩塊或兩塊以上的電池片串聯(lián)焊接。因為太陽晶硅電池的電壓與面積無關(guān)，而功率與面積成正比，所以半電池的電壓與整個電池的電壓一樣，功率減半，電流減半，所以稱之為半部光伏組件。

　　為確保與常規(guī)組件的整體輸出電壓、電流一致，將半電池組件設計成串聯(lián)-并聯(lián)結(jié)構(gòu)，相當于將兩個小組件并聯(lián)在一起。在封裝技術(shù)方面，半電池與常規(guī)組件相同，采用了鋼化玻璃、 EVA和背板來封裝。與接線盒不同的是，一般采用三分體的接線盒。

　　在工藝方面，半電池模塊的工藝變化簡單，電池的串聯(lián)焊接時間會因為電池數(shù)量的翻倍而翻倍。難點在于母線引出線是從模塊背面中間引出的，母線焊接的自動化促進了半電池模塊的快速發(fā)展。

　　二、半部光伏組件優(yōu)勢

　　由于減少了內(nèi)部電路和內(nèi)部摩擦，提高了封裝效率;此外，降低了組件的工作溫度，降低了熱點的概率，提高了組件的可靠性和安全性。在陰影遮擋方面，由于其設計，比常規(guī)組件具有更好的防遮擋性能。與傳統(tǒng)組件相比，半片式組件主要表現(xiàn)在三個方面:

　　1. 減少熱量產(chǎn)生和溫度損失。

　　降低了內(nèi)部電流和內(nèi)部損耗，使得組件和接線盒的工作溫度降低，從而也大大降低了熱斑率和組件整體損壞的風險。半片式組件在室外工作時，其自身溫度要比常規(guī)的整片組件低1.6℃左右。

　　2. 減少遮蔽損失

　　根據(jù)一份新的家庭光伏檢測報告，52.6%的發(fā)電廠發(fā)生閉塞，46.4%的閉塞對象被封閉，53.6%的發(fā)電廠自身被封閉。由于其特殊的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，半片組件可以減少發(fā)電能力損失，同時通過垂直布局提高支撐和土地利用率。在封閉邊緣處，半片技術(shù)可以減少發(fā)電能力損失3/4以上;在封閉全寬的情況下，常規(guī)組件的輸出功率幾乎為零，而半片組件仍然保留大約一半的發(fā)電能力。

　　3.提升效率

　　傳統(tǒng)零件的封裝損失一般大于1%，半芯片零件一般大約為0.2%。

　　三、半部光伏組件發(fā)展趨勢

　　隨著電站投資者以可承受的價格接入互聯(lián)網(wǎng)的壓力越來越大，對電費的需求也越來越高。與傳統(tǒng)組件相比，半模塊組件制造過程中增加的主要成本包括電池切片、輔助材料和人工成本、設備折舊成本等。但是半模的功率可以比同版本的模塊提高5W-10W甚至更高。隨著組件價格的持續(xù)下降，半件式組件的整體系統(tǒng)成本降低。

　　根據(jù)市場分析，今后幾年，半部件會有市場，從2018年約5%擴大到2028年約40%，平均年增長率約10%。